燃烧结过程中的余热和余能可以用来发电、预热物料和干燥原燃料等。烧结余热主要包括烧结机尾部废气余热和热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热，这些废气所含热量约占烧结总能耗的50%。利用这部分热量可以提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗。
目前，国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式：
1.直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%。
2.将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉。

3.将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电，这是从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度来看最为有效的余热利用途径。

综合解决方案

1.建立完善的能源管理体系：通过建立完善的能源管理体系，可以有效地监控和控制烧结过程中的能源消耗，提高能源利用效率。

2.采用先进的节能技术：通过采用先进的节能技术，如高效燃烧技术、余热回收技术等，可以有效地提高烧结过程中的能源利用率。

3.加强能源设备的维护和管理：通过加强能源设备的维护和管理，可以保证设备的正常运行，提高设备的能源利用效率。

4.提高员工的能源意识：通过提高员工的能源意识，可以引导员工节约能源，减少能源的浪费。

结论

通过上述的综合解决方案，可以有效地利用烧结过程中产生的余热和余能，不仅可以节约能源，减少环境污染，还可以提高企业的经济效益。因此，这些解决方案值得在冶金行业中推广应用。

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