【SCR脱硝设备www.szyytxcl.cn】随着大量项目的实施，SCR脱硝也暴露出一些潜在的问题，主要包括:SO3转化率提高、氨逸出、空气预热器堵塞;流场均匀性;催化剂磨损问题;满载脱氮;废脱氮催化剂的处理。

1.SO3转化率提高

由于燃煤电厂超低排放一般采用增加催化剂用量的方法，预计SO2转化率将提高50%左右，而SO3含量的增加将导致蓝烟排放问题，再加上超低排放要求导致氨逸出量增加。这些叠加的气溶胶空气污染问题(现行法规不控制SO3的排放)、燃煤电厂空气预热器堵塞问题将逐渐凸显。

2. 氨逸出，空气预热器堵塞

针对低负荷脱硝问题，国内企业做了很多努力，首先通过省煤器改造提高了烟温，取得了良好的效果;在没有电厂省煤器改造条件,每个企业正在开发的吸着剂喷射技术是控制SO3排放的主要技术手段,其目的是在锅炉省煤器出口的SCR反应器低温烟道,注入碱性吸收(钠或钙基),从而使其与SO3充分混合，中和反应降低烟气中SO3的浓度，从烟气中去除SO3。避免SO3与逸出氨之间形成硫酸氢铵，减缓空气预热器堵塞腐蚀，进而降低可控硅注氨温度，实现脱硝装置满负荷运行。从长远来看，开发低温高活性SCR催化剂也是烟气脱硝的必然发展趋势。

3.流场均匀性

不均匀的流场会影响催化剂的脱硝效率，导致催化剂不均匀磨损和氨逸出现象。通过调整烟道结构、安装导流叶片和安装整流栅，可以获得较好的烟气流场均匀性。在工艺设计阶段，可以通过物理模型实验和计算流体动力学(CFD)辅助设计对烟道结构和内部部件进行优化设计，减少流场的不均匀性。

4. 催化剂的磨损

催化剂磨损问题是由高灰分煤、反应器流场、高含硫烟尘气体和流速设计引起的。提高流场的均匀性对减少催化剂的磨损有显著的作用。此外，还可以改进催化剂制备技术(钛钨粉的制备方法、催化剂的干燥方法、煅烧条件)，生产高活性、高强度的脱硝催化剂。

5. 满载脱硝

SCR烟气脱硝的操作问题在低负荷下迫切需要解决,因为单位在低负荷下运行,烟气温度下降,与脱硝设备不能正常运行,但产生的氮氧化物的浓度此时锅炉额定负荷的2 ~ 3倍。有许多方法可以解决这个问题。在低温高活性SCR催化剂的开发和碱喷涂技术对SO3的吸附方面取得了一些进展。

6. 废脱氮催化剂的处理

停用催化剂的再生技术可以恢复催化剂的活性超过90%的新鲜催化剂,从而有效地延长催化剂的使用寿命,降低更换成本的新鲜催化剂,减少废弃催化剂的处理成本和对环境的二次污染,实现资源的循环利用。废脱氮催化剂再生过程中存在SO2氧化率高、废水处理、废催化剂不能再生和最终处理等问题。

在开发废脱氮催化剂再生回收技术中，催化剂的最终处理和一些不可再生催化剂的处理是需要关注的问题。SCR催化剂的设计寿命一般为十年，在未来的几年中，将会有大量的催化剂达到这个寿命，如何适当的最终处理这部分催化剂是一个大问题;此外，在每次再生过程中，都有一些催化剂由于物理结构损伤等原因而无法再生，因此迫切需要开发废催化剂的回收技术来解决这些问题，旨在利用资源，提高工艺的经济性。

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