【SCR脱硝设备www.szyytxcl.cn】SCR脱氮技术在玻璃炉中的应用

1 .烟气脱硝技术

商用烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原(Selective non-catalytic Reduction, SNCR)技术、选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction, SCR)技术和SNCR/SCR混合技术。SNCR和SCR技术都使用化学反应剂(氨、尿素等)作为还原剂，以减少烟气中的NOx，产生氮和水。该反应的基本原理是:

4no + 4nh3 + o2→4n2 + 6h2o (1)

6no2 + 8nh3→7n2 + 12h2o (2)

No + no2 + 2nh3→2n2 + 3h2o (3)

SNCR脱硝技术采用高温反应方式，将锅炉炉体作为脱硝反应器，将还原剂喷入炉体，在950~1 010℃的温度范围内由还原剂与NO进行还原反应，生成NO和水。由于烟气温度、炉内停留时间和烟气流场的影响，该技术方案在玻璃炉脱氮方面存在一定的局限性。

SCR脱硝技术是在促进剂的作用下，使烟气中温度为280~420℃的气体转化为氨气，NOx还原为氮和水。这项技术于1959年在美国首次发明，并在20世纪60年代和70年代得到发展。1975年日本马门斯基电厂建立了可控硅脱硝系统示范工程，可控硅脱硝技术在日本得到广泛应用。

SCR脱硝技术受锅炉运行条件影响小，反应条件易于控制，可达到较高的脱硝效率(高达90%以上)，可满足严格的环保要求。根据目前玻璃工业的生产规模和燃料使用情况，玻璃炉排烟温度为450 ~ 500℃，主要污染物为SOx、粉尘和NOx。SOx主要是SO2，一般浓度为500-3000 mg/Nm3，其浓度取决于使用的燃料类型及其硫含量、原料中使用的褐煤数量以及燃料燃烧时产生的烟量。玻璃窑产生的粉尘颗粒小，附着力强。NOx的浓度一般在1200 ~ 3000 mg/Nm3之间。NOx浓度高，且粉尘中含有重金属和碱金属含量高，容易引起催化剂中毒，这些都是玻璃炉烟气处理困难的主要原因，目前国内一些玻璃窑厂采用高温电沉淀+ SCR(选择性催化还原法)对烟气进行脱硝，但高温电沉淀在实际运行中往往存在问题，导致脱硝反应器堵塞现象严重往往需要停炉清洗。

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