脱硝催化剂需要定期更换吗？
脱硝催化剂是工业烟气处理脱硝过程中必不可少的组成部分之一。它的使用可以提高脱硝效率，实现超低排放。但随着运行时间的增加，由于粉尘堵塞、烧结、碱金属中毒、活性组分损失等原因，需要定期更换催化剂。

那么，脱硝催化剂失活的常见原因有哪些呢?

脱氮催化剂

1)物理因素:

催化剂本身的物理性质或催化剂表面结构的物理变化导致催化剂活性的降低;主要包括三种类型:高温烧结、通道堵塞、基体磨损。

2)化学因素:

由于催化剂吸附、吸附烟气中的化学成分，使活性成分的化学活性被破坏或抑制，导致脱硝催化剂活性降低;主要包括:碱金属(Na)中毒、碱土金属(Ca)中毒、砷(As)中毒、SO3中毒、磷(P)中毒、水蒸气(H2O)中毒。

01烧结

SCR催化剂在高温下长时间运行后，TiO2由锐钛矿型向金红石型转变。同时，催化剂的活性成分V2O5也团聚成大颗粒，导致分散性下降。催化剂的比表面积和活性降低。

02果酱

1)表面覆盖——烟气中飞灰覆盖催化剂单体表面，造成堵塞(飞灰沉积)。

2)通道堵塞——催化剂内部孔隙被堵塞，导致催化剂失活(铵盐沉积)。

03磨损

催化剂的冲蚀强度与风速、粉煤灰特性、冲击角以及催化剂本身特性有关。

1)催化剂在安装或更换过程中受到外力冲击;

2)运行过程中烟气流速过快(>8 m / s);

3)粉尘浓度过高(& GT;45克/ Nm3)。

04碱金属中毒(Na, K)

碱金属可以直接与催化剂的活性成分发生反应，降低催化剂的表面酸度，降低活性成分的还原性，导致催化剂活性丧失。

碱土金属中毒(Ca)

粉煤灰中游离的CaO与催化剂表面吸附的SO3反应生成CaSO4。CaSO4在催化剂表面结垢，阻止反应物质向催化剂表面和内部扩散。

06砷中毒(As)

砷中毒是由烟气中的气态As2O3引起的。As2O3分散到催化剂中，在活性区和非活性区凝固，限制了反应气体在催化剂中的扩散，破坏了微观毛细管通道。

07硫中毒(SO3)

是由烟气中的SO2氧化成SO3引起的。SO3与烟气中的CaO、NH3反应，产物覆盖催化剂表面，堵塞孔洞。