近年来，随着脱硝技术的引入和重视，脱硝设备在电厂得到了广泛的应用。主要的反硝化方法有选择性催化还原法和非选择性催化还原法。SNCR/SCR联合烟气脱硝技术就是在这两种方法的基础上发展起来的。

SNCR技术脱硝设备原理是在锅炉内适当温度(一般为900-1100℃)向烟气中喷洒尿素或氨等化学物质，将氮氧化物还原为无害的氮和水。根据国外成功的工程经验，该技术的脱硝效率仅为25%-50%左右，在大型锅炉中运行性能较差。

可控硅技术是在锅炉省煤器和空气预热器之间设置可控硅反应器。烟气垂直进入SCR反应器，每一层都经过催化剂处理，将氮氧化物还原为无害的N2和H2O。反应温度可在300-400度之间，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉中运行性能良好。

SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优点而开发的，降低了SCR系统脱硝设备成本，但工艺系统较为复杂。该技术更适用于灰分含量高、脱硝效率高的行业。

为防止氮氧化物过多污染环境，造成生产效率低下，对煤炭进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。

SCR是一种比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝的体现。日本于60年代末- 70年代正式商业化运作，并在催化剂和还原剂的作用下选择性氧化，故称“选择性氧化”。目前，SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的反硝化装置将氮氧化物还原为N2和水，对大气的影响很小。不同的催化剂有不同的反应温度。如果反应温度较低，催化剂的活性会降低，导致脱氮效率降低。如果催化剂在低温下继续运行，催化剂就会损坏。如果反应温度过高，NH3容易氧化，氮氧化物量增加，会引起催化剂材料的相变，从而降低催化剂的活性

脱硝设备在国内外工程中得到了广泛的应用，已成为烟气脱硝电厂的主要技术。