SCR系统对运行的锅炉有什么影响?
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1.1SCR脱氮对锅炉效率的影响。
(1)安装SCR脱硝系统后锅炉的热损失主要是脱硝系统后会使烟气温度降低6℃左右,对锅炉效率会产生一定的影响。
(2)空气预热器换热元件堵塞,排烟温度升高,引风机能耗增加。氨与三氧化二硫反应生成硫酸氢氨。硫酸氢铵在180 ~ 200℃的温度环境中粘性,因此在高温和低温空气预热器烟气中的灰尘容易容易坚持硫酸氢铵在空气预热器,传热表面污垢,空气预热器传热元件,空气预热器,排烟温度的传热效果较高,是导致锅炉效率降低的主要原因。
(3)空气预热器漏风率增大。烟气经过SCR脱硝系统后的压降会增加800Pa左右,为了使炉膛内部压力平衡,吸风风机的出力会增加,导致空气预热器内部压力降低,空气预热器的风/烟压差增大,导致空气预热器漏风率增加,锅炉效率降低。
1.2对烟道阻力的影响。
SCR脱硝装置使烟气阻力增加约800 pa,和细胞体积的催化剂形成堵塞,随着运行时间的增长,催化剂阻塞程度更严重,将导致抽风机功耗增加,现在SCR脱硝系统设计没有设计旁路系统,如果催化剂堵塞,将直接影响锅炉的安全稳定运行。
1.3对空气预热器的影响。
SCR脱硝装置对空气预热器的作用更为突出。其主要原因是硫酸氨的腐蚀和粘附。硫酸氢氨与粉尘一起附着在空气预热器的换热元件上,不仅降低了换热效果,而且在空气预热器的低温段产生低温腐蚀,造成空气预热器内积灰。SCR脱硝装置氨逸出率一般设计不大于3ppm。当逃逸率超过设计值时,就会产生大量的氨水硫酸氢,造成空气预热器严重堵塞,造成吸入风机能耗增加,一次风机母管压力波动。另外,在燃烧高硫煤时,烟气中SO3含量较高,空气预热器的低温段可能有硫酸溶液凝结在换热元件上,造成空气预热器的低温腐蚀。
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