要控制SCR脱硝技术中的氨逃逸问题，我们可以从多个方面入手。

一，保证催化剂的活性和清洁度是关键。

中毒、磨损、堵塞的催化剂应及时更换，同时确保催化剂的吹灰系统有效投入运行，以减少催化剂的堵塞和性能下降。

二，调整机组运行参数也至关重要。

确保脱硝反应区的温度在合适的范围内，SNCR反应温度区间为850℃~1050℃，SCR反应温度区间为300℃~420℃。这样可以使NOx与氨的反应达到最佳效果，降低氨逃逸率。

三，进行喷氨优化也是必要的措施。

采用先进的检测和控制手段。通过在SCR出口加装NOx多点轮巡监测设备，实时监测烟气中氮氧化物的浓度变化，并根据监测结果调整氨的喷射量。

使烟气中NOx分布和喷入的NH3浓度相匹配，可以消除由于烟气流量不均造成的氨逃逸增大。

四，实时在线监测氨逃逸值也非常重要。

在脱硝反应区后安装氨逃逸检测设备，可以及时掌握氨逃逸情况，并根据监测结果调整喷氨量，确保氨逃逸在可控范围内。

五，优化控制系统也是有效控制氨逃逸的方法之一。

通过根据氮氧化物（NOx）浓度及时调整喷氨量，可以实现精准控制，降低氨逃逸率。

最后，可以考虑采用效率较高且无催化剂的高分子脱硝技术。这种技术可以减少对催化剂的依赖，从而降低由于催化剂问题导致的氨逃逸增加。

综上所述，通过保证催化剂活性、调整运行参数、进行喷氨优化、实时监测氨逃逸值、优化控制系统以及采用新技术等多种手段的综合应用，我们可以有效控制SCR脱硝技术中的氨逃逸问题。

优悠环保技术核心人员，有超过十年的行业经验，自主研发了SCR全自动控制系统，通过NOX传感器采集烟气中的NOX含量，计算出氨水溶液的喷射量，再通过压缩空气辅助氨水泵喷射雾化，精准的与烟气进行混合，无氨逃逸，经催化器进行催化还原反应使Nox处理效率达到95%以上，满足了当前日益严苛的NOx排放标准。

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