随着社会经济的飞速发展，环保问题越来越受到人们的关注，氮氧化物治理（NOx）排放标准也越来越严格，氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要的参数。

在SCR脱硝技术中，氨逃逸高主要是由以下几个因素造成:

一，催化剂的性能对氨逃逸有着重要影响。如果催化剂活性降低或老化，氨在催化剂上的转化效率就会下降，从而导致氨逃逸率增加。此外，催化剂堵塞也是一个常见问题，当催化剂堵塞时，脱硝效率会下降，为了保持环保参数不超标，可能需要喷射更多的氨，这又会导致催化剂老化加剧，形成恶性循环，使局部氨逃逸升高。

二，喷氨流量分布不均也是导致氨逃逸的一个重要原因。在烟气中，如果氨水分布不均匀，或者烟气流速不均匀，那么不同喷枪出口的喷氨量就会有差异。喷氨量大的地方，氨逃逸的风险就会相对较高。 

三，温度和浓度因素也不容忽视。烟气温度和反应温度对氨逃逸有着直接影响。如果温度过低，NOx与氨的反应速率就会降低，导致氨逃逸增加；而如果温度过高，氨可能会额外生成NO，同样会增加氨逃逸。此外，氨水浓度也是一个关键因素。如果氨水浓度过高，就会增加氨逃逸的风险。 

四，脱硝烟气流场不均匀、机组长时间低负荷运行导致SCR脱硝技术中氨逃逸高的原因多种多样，涉及到催化剂性能、喷氨流量分布、温度、浓度以及运行条件等多个方面。为了降低氨逃逸率，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施进行优化和调整。SCR系统入口温度偏低等因素也可能导致氨逃逸量增加。流场不均匀会造成局部喷氨量过大，而低负荷运行则可能导致反应转化比例偏低，氨消耗量偏大。

综上所述，SCR脱硝技术中氨逃逸高的原因多种多样，涉及到催化剂性能、喷氨流量分布、温度、浓度以及运行条件等多个方面。为了降低氨逃逸率，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施进行优化和调整。

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